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塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

一个产品的出现是伴随着前期的构思以及设计的，当然塑胶模具也不例外，接下来就由小编为您带来关于塑胶模具设计的要注意的问题吧。

塑胶模具是塑胶加工行业和塑胶成型机的工具，使塑胶产品具有完整的配置和的尺寸，是塑胶加工中不可或缺的组成部分。不同的成型方法，模具的类型也不同，可分为以下几类：

高光模对塑胶材料的选择目前常用高光塑胶材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。

模具排气尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.02mm；产品中间碰传面也需要排气设计；高光模具一定要在T1后应按样板上产生熔接线和鼓气的位置加排气。

今天，小编跟大家介绍塑胶模具隔热系统与浇口设计介绍：一、模具隔热系统：（一）模具定模镶芯或动模镶芯四面要做掏空处理：模框与镶芯要有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm），防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，有效使用热能；模芯于模框的锁定采用斜契方式或其它类似方式，前...

模具水道设计：（一）水道采用5mm-6mm大小的孔；水嘴用1\8或3\8的牙(模具侧)，另一侧用3\4英制螺纹；管件材料用不锈钢管。

高光无痕注塑的原理：1、模具成型对温度要求较高（一般为80°～130°左右）,在注塑转入保压后改用冷却水,使模具降温至60°～70°度。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。